工場における騒音は、実は大きなリスク要因です。放置すると騒音性難聴などの健康障害だけでなく、生産効率や作業者のモチベーションにも深刻な影響を与えかねません。しかし、2023年4月に約30年ぶりに改訂された「騒音障害防止のためのガイドライン」により、騒音対策の考え方が大きく変わってきました。本記事では、工場騒音管理を主軸に、作業環境マネジメントの視点から最新の法令・ガイドラインに沿った具体策やリスク低減手法を解説します。新ガイドラインで求められる管理者の選任、測定方法の追加、聴覚保護具の選定基準などを押さえ、企業と作業者双方にメリットのある取り組みを目指しましょう。騒音を放置するとどうなる？健康障害からコスト増までを知って損失を防ぐ「騒音」と一言でいっても、その影響は多岐にわたります。健康障害だけでなく、作業者の集中力低下やコミュニケーション不足、事故発生リスクなど、事業全体にも深刻な悪影響を及ぼす可能性があります。ここでは騒音を放置した場合の代表的なリスクを押さえ、対策をとる重要性を再確認しましょう。1. 騒音性難聴による労災リスク【年々増加する健康障害】工場騒音管理を怠ると、騒音性難聴と呼ばれる耳の障害を引き起こす可能性があります。短期間で急激に進行するわけではありませんが、長期的に大きな音にさらされ続けることで聴力が徐々に低下するのが特徴です。特に、騒音レベルが85dBを超える作業環境では、耳栓やイヤーマフなどの聴覚保護具の活用は必須となります。 聴覚障害の発症は、労災認定や労務トラブルにつながるだけでなく、作業者本人の日常生活にも大きな影響を及ぼします。2. 生産効率の低下【数％でも累積すれば大損失】大きな騒音がある環境では、作業者が指示を聞き取りづらくなる、集中力が低下するなどの要因で生産効率が下がることが多々あります。わずか数パーセントの効率低下でも、長期的には大きなコスト増につながります。騒音下ではミスやヒューマンエラーの発生リスクも上昇するため、品質管理や作業工程全体のマネジメントにも影響を及ぼす点は見逃せません。3. コミュニケーション不足による安全リスク【年間数十万円以上の損失も】騒音の大きい工場では、作業者同士の声掛けが届かない、コミュニケーションが円滑にいかないといった問題が顕著です。立ち入り禁止エリアに気付かないまま入ってしまう、重機の接近に気づかないなどの危険も高まります。 事故やトラブルが発生すれば、医療費や生産ストップに伴う損失、社外への賠償などで年間数十万円以上の追加コストが生じる場合もあり、工場全体のリスクとコストが増大します。◯合わせて読みたい記事工場の騒音によるストレスとは？対策が必要な理由やおすすめ企業をご紹介2023年改訂ガイドラインのポイントを押さえる！今こそ見直す作業環境マネジメント2023年4月に厚生労働省が約30年ぶりに改訂した「騒音障害防止のためのガイドライン」は、工場騒音管理と作業環境マネジメントに関わる担当者にとって必読の内容です。主な変更点をしっかり理解し、現場の対策に反映させましょう。新たな管理者選任義務【あなたの職場は大丈夫？】改訂ガイドラインでは、騒音障害防止対策の管理者を選任することが明確に示されました。既存の安全衛生推進者や衛生管理者などを兼務させることも可能ですが、実際には「騒音の知識が乏しい」「日常の業務で手いっぱい」といった声も少なくありません。 管理者選任のメリットは以下のとおりです。責任の所在を明確化：対策が不十分でも「誰がやるのか」があいまいにならない。専門的な対策が可能：聴覚保護具の選定や作業工程の改善などを一元管理しやすい。法令・ガイドラインへの対応：労働局や監督署の指導にもスムーズに対応できる。騒音測定の方法追加【4つの測定・推計を活用】従来から実施されているA測定やB測定に加え、個人ばく露測定や等価騒音レベルの推計（屋外作業向け）が追加されました。特に騒音源が移動する現場や屋外作業では、定点での測定だけでは正確な騒音レベルを把握しづらい場面があります。個人ばく露測定や推計値の活用で、より現実に即した数値を得られるようになりました。A測定：屋内作業場を6m四方のグリッドで区切り、複数の測定点を均等に選ぶ方法。B測定：騒音源近辺や特定作業位置で行う定点測定。個人ばく露測定：作業者に騒音計を装着し、実稼働時の騒音レベルを測定。等価騒音レベルの推計：屋外など、建物や壁がない場所で騒音源からの距離減衰などを基に計算。聴覚保護具の選定基準【「遮音値＝高ければ良い」ではない】新ガイドラインでは、聴覚保護具の選定基準として、JIS T8161-1に基づく遮音値の考え方が提示されています。必要以上に遮音性能の高い耳栓を選ぶと、周囲のアナウンスや警告音すら聞こえにくくなり、安全面で逆効果になる場合もあります。 そのため、作業環境に合った適正な遮音値の保護具を選ぶことが不可欠です。管理者は労働者に対して、保護具の着脱方法や定期的な点検方法などの使用指導を行い、現場での使用状況を確認しなければなりません。騒音健康診断の見直し【6,000ヘルツ検査が追加】改訂ガイドラインでは、騒音健康診断に6,000ヘルツの聴力検査が追加されました。これまで4000ヘルツの聴力検査は40dBの音圧で行われてきましたが、25dBおよび30dBに細分化されたことで、より初期段階の聴力低下を検知しやすくなっています。 定期健康診断（騒音）だけでなく、雇入れ時や配置転換時にも同様の検査が必要になる場合があるため、検査の体制づくりや記録保存（5年間）を徹底しましょう。◯合わせて読みたい記事環境基本法に基づく騒音規制と工場の対策測定と評価の実際～A測定・B測定・個人ばく露測定をどう使い分けるか～工場騒音管理では、正確な騒音レベルを把握し、評価することがスタートラインです。改訂ガイドラインで示された測定手法を活用し、どのように作業場の区分を行うのか、その具体的なステップを押さえておきましょう。A測定でエリア全体を把握【6mグリッドが基本】対象：屋内作業場頻度：6月以内ごとに1回測定時間：1測定点につき10分間A測定は、屋内作業場を縦横6m以下の等間隔でグリッド分割し、その交点を測定点として騒音を計測する方法です。騒音源が固定されている工場や比較的広い面積を均一に測定したい場合に適しています。測定結果をもとに作業場を第Ⅰ管理区分～第Ⅲ管理区分に分類し、必要な対策を講じることになります。B測定で作業者の実態を把握【定点測定or個人ばく露測定】対象：騒音源に近い位置、あるいは作業者が実際に作業する場所頻度：6月以内ごとに1回測定時間：1測定点につき10分間B測定は、騒音が最も大きくなると思われる時間帯や場所に焦点を当てて計測する方法です。騒音源が頻繁に移動する場合などは個人ばく露測定を行い、実際に作業者がどれだけの騒音に晒されているかを確認します。 個人ばく露測定の結果が85dB以上の場合は、聴覚保護具の使用や機器の変更、作業方法の改善を強く検討する必要があるでしょう。屋外作業場では推計も可能【建物・壁がない場合に有効】屋外作業場で建物や壁など反射物がない場合は、ガイドライン別紙4に示された等価騒音レベルの推計を採用することができます。騒音源の種類や音響パワーレベル、距離減衰などの計算式を用いるため、作業場の形状によっては比較的簡易な方法です。 ただし、反射物がある場合や地形が複雑な場合は誤差が大きくなる可能性があるため、十分な検討と専門的な知識が必要です。◯合わせて読みたい記事工場の騒音の測定方法や手順｜工場の騒音基準やケース別測定位置も解説工場騒音管理の4つの具体的ステップ～作業環境マネジメント視点～騒音を含むさまざまなリスクを管理するうえで、労働安全衛生法やガイドラインは「設計・計画段階から除去・低減する」ことを第一に推奨しています。ここではリスクアセスメントの考え方を取り入れた、4つの工場騒音管理ステップを解説します。ステップ1：騒音源を特定し、優先順位付けする作業環境マネジメントの要点は、まずどの機械・工程が大きな音を発しているかを洗い出し、騒音源別にリスクを数値化・可視化することです。A測定やB測定の結果を活用し、85dB以上の騒音が出ている箇所を優先的に対策します。ステップ2：音源対策・伝搬経路対策を最優先に検討騒音対策の基本は、音源対策：低騒音型機械の導入、防振ゴムの取り付け、防音カバーなど。伝搬経路対策：防音壁の設置、音源と作業者の距離確保、吸音材の設置。これらを組み合わせて騒音自体を減らすことが重要です。新たに機械や設備を導入する段階から騒音を考慮することで、コストも削減しやすくなります。ステップ3：聴覚保護具と管理策の導入【受音者対策】音源と経路対策だけでは騒音レベルが十分に下がらない場合、耳栓やイヤーマフなどの聴覚保護具を使用します。 ガイドラインでは、騒音レベルが90dB以上の場合は保護具を着用させ、使用状況を管理者が確認することが義務付けられています。85dB以上であれば「必要に応じて保護具を使用」となりますが、作業時間や作業者の体質を踏まえて柔軟に判断しましょう。ステップ4：教育・周知と定期的な見直し新しい騒音管理策を導入しても、現場の理解と協力がなければ定着しません。保護具の正しい使い方や、なぜ騒音対策が必要なのかを周知徹底することが大切です。設備・工程変更があった場合は都度、騒音レベルを計測して対策を見直し、必要に応じて健康診断（騒音）や定期測定を繰り返します。◯合わせて読みたい記事【工場管理者必見】騒音規制の基準と対策騒音対策の優先順位と費用対効果【効果を最大化する5つの秘訣】工場騒音管理を実施するうえで悩ましいのが、「どこにどれだけ費用をかけるべきか」という問題です。リスク低減措置の優先順位を踏まえつつ、費用対効果を最大化する秘訣を押さえましょう。1. 設計・計画段階での低騒音化を最優先リスク低減の最優先は、「そもそも騒音を発生させない」という考え方です。すでに導入した機器に対する後付け対策はコストも高く、効果が限定的になることもあります。新設・更新のタイミングで低騒音型機械や防音構造を検討しましょう。2. インターロックや局所排気装置等、物理的対策を充実させる音源をエンクロージャー（防音カバー）で覆う、装置の振動を抑える防振材を導入するなど、物理的に騒音を削減する対策は効果が大きいです。初期投資は必要ですが、一度設置すれば長期間にわたり騒音低減を図ることができます。3. 事例検証やマニュアル整備で管理対策を強化物理的な装置だけでなく、「作業手順を変える」「作業時間帯を分散する」などの管理対策も有効です。他社事例やガイドラインを参考に、社内マニュアルを整備し、作業方法そのものを見直すことでコストをかけずに騒音低減が期待できます。4. 個人用保護具は最後の手段として確実に運用耳栓やイヤーマフの使用は、ガイドラインでも示されている通り、最後の手段として位置づけられています。騒音は元から対策するのが理想ですが、コストや技術面の制約で実現が難しい場合は、保護具の選定・着用指導を行い、現場での使用状況を定期チェックすることが重要です。5. 定期的な測定と改善サイクルで効果をモニタリング騒音対策を実施して終わりではありません。6カ月ごとなどの法定測定や、施設・設備・作業工程変更時の追加測定で定期的に効果をモニタリングし、改善を継続することが長期的な費用対効果の最大化につながります。◯合わせて読みたい記事工場騒音対策の手順と騒音対策を紹介騒音対策はプロに相談！岐阜プラスチック工業株式会社をおすすめする理由引用元：岐阜プラスチック工業公式HP工場やオフィスなど騒音が発生しやすい環境では、専門家の知見をもとにした本格的な騒音対策が必要不可欠です。特に、測定・分析～実際の施工まで一貫対応できる企業であれば、騒音源の多角的な検討や、現場に即した最適なプランニングが期待できます。岐阜プラスチック工業株式会社の強み【5,000例を超える騒音対策実績】引用元：岐阜プラスチック工業公式HP会社名岐阜プラスチック工業株式会社所在地〒500-8721 岐阜県岐阜市神田町9-27電話番号058-265-2232公式サイトURLhttps://www.risu.co.jp/group/company/gifu-plastic-industry/%3Ciframe%20src%3D%22https%3A%2F%2Fwww.google.com%2Fmaps%2Fembed%3Fpb%3D!1m18!1m12!1m3!1d3251.7714196750844!2d136.75558207606431!3d35.41091597267569!2m3!1f0!2f0!3f0!3m2!1i1024!2i768!4f13.1!3m3!1m2!1s0x6003a93831e5180d%253A0xfd70a574f03b368f!2z5bKQ6Zic44OX44Op44K544OB44OD44Kv5bel5qWtIOe3j-WLmemDqA!5e0!3m2!1sja!2sjp!4v1742935802746!5m2!1sja!2sjp%22%20width%3D%22600%22%20height%3D%22450%22%20style%3D%22border%3A0%3B%22%20allowfullscreen%3D%22%22%20loading%3D%22lazy%22%20referrerpolicy%3D%22no-referrer-when-downgrade%22%3E%3C%2Fiframe%3E口コミ久々に納品に伺いましたが、守衛さん、リフトマンさんの対応がめっちゃ良かったです。爽やかイケメンリフトマンが対応していただきました。以前は前2軸で伺ってたんで、10輪なら狭く感じなかったです。引用元：Google口コミ騒音対策の専門業者として、岐阜プラスチック工業株式会社は多数の実績を誇ります。5,000例以上の騒音対策事例をもとにしたノウハウ蓄積。現地調査～防音デモ～設計～確実な施工まで一貫したサポート。工場、倉庫、事務所など多様な環境への防音資材・設備の提案力。同社では、事前のヒアリングや防音デモを通じて、騒音の種類や発生源、伝搬経路などを詳しく調査し、最適なプランを提示してくれます。そのため、騒音トラブルの解決のみならず、生産効率の向上や作業者の安全確保など幅広いメリットを享受できます。導入事例から見る効果【「測定結果が10dB以上改善」も】岐阜プラスチック工業株式会社が手掛ける防音対策では、実際に10dB以上の騒音減少に成功しているケースもあります。たとえば騒音レベル90dB超の作業現場が80dB前後まで低減できれば、第Ⅲ管理区分から第Ⅱ管理区分への改善や、第Ⅱ管理区分から第Ⅰ管理区分への移行が期待できます。これにより作業者のストレスも軽減し、事故やヒューマンエラーのリスクを下げる効果が認められています。相談・問い合わせの流れ【簡単3ステップ】問い合わせ：まずは現状の騒音レベルやお困りの点を伝え、現地調査の日程を相談。現地調査・防音デモ：実際の施設や設備、作業状況を確認し、必要に応じて防音デモを実施。設計・施工：調査結果をもとに最適な対策プランを提案。予算やスケジュールに応じて防音資材・設備を導入。この一連の流れで、騒音測定と分析～具体的な施工・設置までをスムーズに進めることができます。騒音レベルを可視化し、改善効果を数値的に示してくれるのもメリットです。◯合わせて読みたい記事岐阜プラスチック工業の防音技術と製品まとめ：今こそ騒音管理を見直し、安全で快適な職場へ工場騒音管理は、単なる「音の問題」ではなく、作業環境マネジメントの重要な一角を担う課題です。騒音を放置すれば、健康障害や労災リスク、生産効率の低下など多方面でコストとトラブルを招きます。逆にいえば、適切な騒音対策を行うことで、作業者の健康維持労災リスクの軽減生産性や品質の向上社内外の信頼獲得といった多大なメリットが得られるのです。2023年改訂「騒音障害防止のためのガイドライン」で示された新しい測定方法（個人ばく露測定・等価騒音レベルの推計など）、聴覚保護具の選定基準、管理者選任義務などは、すべて労働者の健康と企業の持続的発展を守るための措置といえます。今後は騒音健康診断の見直しも進み、さらなる適切な対策が求められるでしょう。最後に、本記事の要点をおさらいします。騒音を放置するリスク：騒音性難聴、コミュニケーション不足、生産効率低下など。新ガイドラインの変更点：管理者選任、測定方法追加、保護具選定基準、健康診断の強化。測定と評価の重要性：A測定・B測定・個人ばく露測定による正確な把握が必須。騒音対策の4ステップ：音源・伝搬経路・受音者対策＋教育・見直し。優先順位と費用対効果：設計段階での低騒音化、物理的対策の充実、管理策の強化。専門業者の活用：岐阜プラスチック工業株式会社のようなプロへの相談でスムーズに解決。工場の安全管理者の皆さんが、改訂ガイドラインを活用しながら工場騒音管理を強化することで、作業者の健康と事業の発展の両立を目指していただければ幸いです。今こそ騒音管理を見直し、一歩先行く作業環境マネジメントを実践していきましょう。「どこから手を付ければいいかわからない」「具体的に何をしたら騒音が低減できるのかイメージが湧かない」という場合は、ぜひプロへの相談を検討してください。長年の実績を持つ岐阜プラスチック工業株式会社なら、現地調査や防音デモを通じて、あなたの工場に合った最適な対策を提案してくれます。騒音が減り、作業者のストレスが軽減されれば、安全性と生産効率が大きく向上するでしょう。ぜひ本記事を参考に、2023年改訂版ガイドラインに沿った騒音対策を進めてみてください。労働者が快適かつ安心して働ける職場は、企業にとっても大きなアドバンテージとなるはずです。◯合わせて読みたい記事工場の騒音対策に悩む管理者の方へ｜おすすめ吸音材を紹介粉砕機の騒音問題に困っている方必見｜粉砕機の詳細を知って対策しよう騒音に悩む工場向けのおすすめ遮音材｜遮音材と吸音材の違いと選び方も